SO2污染已超過(guò)煙塵污染成為大氣環(huán)境的大污染物。隨著(zhù)世界各工業(yè)化進(jìn)程的不斷加深，煙氣脫硫（FGD）有別于其他脫硫方式是世界上大規模商業(yè)化應用的脫硫方法，是控制酸雨和SO2污染的為有的和主要的技術(shù)手段。下面合合工貿的小編就來(lái)簡(jiǎn)說(shuō)下脫硫催化劑！
  世界各對煙氣脫硫都非常重視，已開(kāi)發(fā)了數十種行之有的脫硫技術(shù)，其中廣泛采用的煙氣脫硫技術(shù)有：
  石灰/石灰石—石膏濕法，具有適用煤種寬、原料廉價(jià)易得、脫硫率高（可達90%以上）等諸多優(yōu)點(diǎn)，占據的市場(chǎng)份額，但投資和運行費用大，運行維護量大。
  旋轉噴霧法脫硫率較濕法低（能達到80%—85%），投資和運行費用也略低于濕法。產(chǎn)物為亞硫酸鈣（CaSO3）。
  爐內噴鈣尾部增濕法，脫硫率可達70%—80%，工程造價(jià)較低。產(chǎn)物為亞硫酸鈣（CaSO3），易造成爐內結渣。
  海水煙氣脫硫技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單，系統運行可靠，脫硫率高（可達90%以上）運行費用低。脫硫系統需要設置在海邊且海水溫度較低，溶解氧（OC）較高。
  氨法除硫通常以合成氨為原料，產(chǎn)物為硫氨等。需要鄰近合成氨工廠(chǎng)及化肥廠(chǎng)。
  簡(jiǎn)易濕式脫硫除塵體化技術(shù)，脫硫率低（60%左右），造價(jià)較低原料為工業(yè)廢堿及燒堿，需要臨近有廢堿液排放的工廠(chǎng)，中和后，廢水需排入污水廠(chǎng)進(jìn)行處理。
  脫硫催化劑的優(yōu)點(diǎn)：
  ①提高脫硫率，無(wú)需進(jìn)行設備擴容改造。
  ②節能降耗（省廠(chǎng)用電）。
  ③減少石灰石用量。
  ④提高燃煤調整和脫硫運行、備用的靈活性。
  ⑤增加石灰石的分散性，減少設備的結垢。
  ⑥提高氧化率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機脫水率。
  脫硫催化劑在工業(yè)中的用途有很多種，別是對于現在的工業(yè)來(lái)說(shuō)基本上都離不開(kāi)它，而在鍋爐煙氣的處理中使用脫硫催化劑可以給我們的工業(yè)制造帶來(lái)很多方便。

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